Il blocco delle celle del rullo anilox è in realtà l'argomento più inevitabile nell'uso dei rulli anilox. Le sue manifestazioni si dividono in due casi: il blocco della superficie del rullo anilox (Figura.1) e il blocco delle celle dei rulli anilox (Figura. 2).
Figura .1
Figura 2
Un tipico sistema di inchiostro flessografico è costituito da una camera d'inchiostro (sistema di alimentazione dell'inchiostro chiuso), un rullo anilox, un cilindro porta-lastra e un substrato. Per ottenere stampe di alta qualità, è necessario stabilire un processo di trasferimento stabile dell'inchiostro tra la camera d'inchiostro, le celle del rullo anilox, la superficie dei punti della lastra di stampa e la superficie del substrato. In questo percorso di trasferimento dell'inchiostro, il tasso di trasferimento dell'inchiostro dal rullo anilox alla superficie della lastra è di circa il 40%, mentre il trasferimento dell'inchiostro dalla lastra al substrato è di circa il 50%. Si può notare che tale trasferimento dell'inchiostro non è un semplice trasferimento fisico, ma un processo complesso che include il trasferimento, l'asciugatura e la ridissoluzione dell'inchiostro. Poiché la velocità di stampa delle macchine flessografiche aumenta sempre di più, questo processo complesso non solo diventa sempre più complicato, ma anche la frequenza delle fluttuazioni nel percorso di trasmissione dell'inchiostro aumenta sempre di più; di conseguenza, anche i requisiti per le proprietà fisiche dei fori diventano sempre più stringenti.
I polimeri con meccanismo di reticolazione sono ampiamente utilizzati negli inchiostri, come quelli poliuretanici, acrilici, ecc., per migliorare l'adesione, la resistenza all'abrasione, all'acqua e agli agenti chimici dello strato di inchiostro. Poiché il tasso di trasferimento dell'inchiostro nelle celle del rullo anilox è solo del 40%, ovvero la maggior parte dell'inchiostro nelle celle rimane sul fondo durante l'intero processo di stampa, anche se una parte dell'inchiostro viene sostituita, è facile che si verifichi il completo riempimento delle celle. La reticolazione della resina avviene sulla superficie del substrato, il che porta al blocco delle celle del rullo anilox.
È facile capire che la superficie del rullo anilox è ostruita. Generalmente, il rullo anilox viene utilizzato in modo improprio, per cui l'inchiostro si polimerizza e reticola sulla sua superficie, causando l'ostruzione.
Per i produttori di rulli anilox, la ricerca e lo sviluppo della tecnologia di rivestimento ceramico, il miglioramento della tecnologia di applicazione laser e il miglioramento della tecnologia di trattamento superficiale ceramico dopo l'incisione dei rulli anilox possono ridurre l'intasamento delle celle dei rulli anilox. Attualmente, i metodi comunemente utilizzati consistono nel ridurre la larghezza della parete della rete, migliorare la levigatezza della parete interna della rete e migliorare la compattezza del rivestimento ceramico.
Per le aziende di stampa, è possibile regolare anche la velocità di asciugatura dell'inchiostro, la sua solubilità e la distanza tra il punto di racla e il punto di stampa, al fine di ridurre l'intasamento delle celle del rullo anilox.
Corrosione
La corrosione si riferisce al fenomeno di protuberanze puntiformi sulla superficie del rullo anilox, come mostrato in Figura 3. La corrosione è causata dall'agente detergente che si infiltra nello strato inferiore lungo l'intercapedine ceramica, corrodendo il rullo metallico di base e rompendo lo strato ceramico dall'interno, causando danni al rullo anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5: corrosione al microscopio
Le cause della formazione della corrosione sono le seguenti:
① I pori del rivestimento sono grandi e il liquido può raggiungere il rullo di base attraverso i pori, causando la corrosione del rullo di base.
② Uso prolungato di detergenti come acidi e alcali forti, senza lavaggio e asciugatura all'aria tempestivi dopo l'uso.
③ Il metodo di pulizia è errato, soprattutto per quanto riguarda la pulizia prolungata delle apparecchiature.
④ Il metodo di conservazione non è corretto e il prodotto è stato conservato a lungo in un ambiente umido.
⑤ Il valore del pH dell'inchiostro o degli additivi è troppo elevato, soprattutto nel caso di inchiostri a base d'acqua.
⑥ Il rullo anilox subisce un impatto durante le fasi di installazione e smontaggio, con conseguente variazione dello spazio tra gli strati ceramici.
Spesso, a causa del lungo intervallo di tempo tra l'inizio della corrosione e il conseguente danneggiamento del rullo anilox, la fase iniziale del processo viene trascurata. Pertanto, dopo aver riscontrato il fenomeno di incurvamento del rullo anilox in ceramica, è opportuno contattare tempestivamente il fornitore per indagare sulla causa del problema.
Graffi circonferenziali
I graffi sui rulli anilox sono il problema più comune che influisce sulla durata dei rulli anilox.（figura 6)Questo accade perché le particelle tra il rullo anilox e la lama raschiatrice, sotto l'azione della pressione, rompono la ceramica superficiale del rullo anilox e aprono tutte le pareti della rete nella direzione di stampa, formando un solco. Il risultato sulla stampa è la comparsa di linee più scure.
Figura 6 Rullo anilox con graffi
Il problema principale dei graffi è la variazione di pressione tra la racla e il rullo anilox, per cui la pressione originaria tra le superfici diventa una pressione locale punto a punto; inoltre, l'elevata velocità di stampa provoca un brusco aumento della pressione, con un potere distruttivo sorprendente. (figura 7)
Figura 7 graffi profondi
Graffi generali
piccoli graffi
In genere, a seconda della velocità di stampa, i graffi che compromettono la stampa si formano in un lasso di tempo compreso tra 3 e 10 minuti. Molti fattori influenzano questa pressione, principalmente legati a diversi aspetti: il rullo anilox stesso, la pulizia e la manutenzione del sistema di racle, la qualità, l'installazione e l'utilizzo della racle, nonché eventuali difetti di progettazione dell'apparecchiatura.
1. il rullo anilox stesso
(1) Il trattamento superficiale del rullo anilox ceramico non è sufficiente dopo l'incisione e la superficie è ruvida e si graffia facilmente il raschietto e la lama del raschietto.
La superficie di contatto con il rullo anilox è cambiata, aumentando la pressione, moltiplicando la pressione e rompendo la rete nello stato di funzionamento ad alta velocità.
La superficie del rullo goffrato forma dei graffi.
(2) Durante il processo di lucidatura e rettifica fine si forma una linea di lucidatura profonda. Questa situazione si verifica generalmente al momento della consegna del rullo anilox e la linea di lucidatura leggera non influisce sulla stampa. In questo caso, è necessario eseguire la verifica della stampa sulla macchina.
2. La pulizia e la manutenzione del sistema della lama racla
(1) Se il livello della lama del raschiatore della camera è corretto, una lama del raschiatore della camera con un livello non corretto causerà una pressione non uniforme. (figura 8)
Figura 8
(2) Se la camera della lama racla è mantenuta verticale, la camera dell'inchiostro non verticale aumenterà la superficie di contatto della lama. In casi gravi, ciò causerà danni diretti al rullo anilox. Figura 9
Figura 9
(3) La pulizia del sistema della lama racla della camera è molto importante, impedisce alle impurità di entrare nel sistema dell'inchiostro, rimanendo incastrate tra la lama racla e il rullo anilox, causando variazioni di pressione. Anche l'inchiostro secco è molto pericoloso.
3. Installazione e utilizzo della lama racla
(1) Installare correttamente la lama del raschietto per camera per assicurarsi che la lama non sia danneggiata, che la lama sia dritta e senza ondulazioni e che sia perfettamente combinata con il supporto della lama, come ad esempio
Come illustrato nella Figura 10, assicurarsi di mantenere una pressione uniforme sulla superficie del rullo anilox.
Figura 10
(2) Utilizzare raschietti di alta qualità. L'acciaio per raschietti di alta qualità ha una struttura molecolare compatta, come mostrato nella Figura 11 (a), dopo l'usura le particelle sono piccole e uniformi; la struttura molecolare dell'acciaio per raschietti di bassa qualità non è sufficientemente compatta e le particelle sono grandi dopo l'usura, come mostrato nella Figura 11 (b).
Figura 11
(3) Sostituire la lama in tempo. Durante la sostituzione, prestare attenzione a proteggere il bordo della lama da urti. Quando si cambia il numero di linee del rullo anilox, è necessario sostituire la lama. Il grado di usura del rullo anilox con numeri di linee diversi non è uniforme, come mostrato nella Figura 12, l'immagine a sinistra mostra la condizione della superficie terminale danneggiata della lama di rettifica dello schermo a basso numero di linee, l'immagine a destra mostra la condizione della superficie terminale usurata del rullo anilox ad alto numero di linee rispetto alla lama. La superficie di contatto tra la lama racla e il rullo anilox con livelli di usura non corrispondenti cambia, causando variazioni di pressione e graffi.
Figura 12
(4) La pressione del raclatore deve essere leggera e una pressione eccessiva modificherà l'area di contatto e l'angolo del raclatore e del rullo anilox, come mostrato nella Figura 13. È facile che si infiltrino impurità, e le impurità intrappolate causeranno graffi dopo la modifica della pressione. Quando si utilizza una pressione irragionevole, si formeranno code metalliche usurate sulla sezione trasversale del raschietto sostituito Figura 14. Una volta che si staccano, rimangono incastrate tra il raschietto e il rullo anilox, il che può causare graffi sul rullo anilox.
Figura 13
Figura 14
4. i difetti di progettazione dell'apparecchiatura
Anche difetti di progettazione possono facilmente causare graffi, come ad esempio una discrepanza tra il design del blocco di inchiostro e il diametro del rullo anilox. Un design non ottimale dell'angolo del raclo, l'incongruenza tra diametro e lunghezza del rullo anilox, ecc., introducono fattori di incertezza. Si può quindi constatare che il problema dei graffi nella direzione circonferenziale del rullo anilox è molto complesso. Prestare attenzione alle variazioni di pressione, eseguire la pulizia e la manutenzione in modo tempestivo, scegliere il raschietto giusto e adottare buone e ordinate abitudini operative può ridurre notevolmente il problema dei graffi.
Collisione
Sebbene la durezza della ceramica sia elevata, si tratta comunque di un materiale fragile. Sotto l'impatto di una forza esterna, la ceramica tende a staccarsi e a formare piccole cavità (Figura 15). Generalmente, gli urti si verificano durante il carico e lo scarico dei rulli anilox, oppure quando utensili metallici cadono dalla superficie del rullo. È importante mantenere pulito l'ambiente di stampa ed evitare di accumulare piccoli oggetti intorno alla macchina da stampa, soprattutto vicino al vassoio dell'inchiostro e al rullo anilox. Si raccomanda di eseguire un buon lavoro con il rullo anilox. È fondamentale proteggere adeguatamente il rullo per evitare che piccoli oggetti cadano e urtino contro il rullo anilox. Durante le operazioni di carico e scarico del rullo anilox, si consiglia di avvolgerlo con una copertura protettiva flessibile prima dell'utilizzo.
Figura 15
Data di pubblicazione: 23 febbraio 2022