Il blocco delle celle dei rulli anilox è in realtà l'argomento più inevitabile nell'uso dei rulli anilox. Le sue manifestazioni sono divise in due casi: il blocco superficiale del rullo anilox (Figura.1) e il bloccaggio delle celle dei rulli anilox (Figura. 2).
Figura .1
Figura .2
Un tipico sistema di inchiostro flessografico è costituito da una camera di inchiostro (sistema di alimentazione inchiostro chiuso), rullo anilox, cilindro lastra e substrato. È necessario stabilire un processo di trasferimento stabile dell'inchiostro tra la camera di inchiostro, le celle del rullo anilox e la superficie della stampa. i punti della piastra e la superficie del supporto per ottenere stampe di alta qualità. In questo percorso di trasferimento dell'inchiostro, la velocità di trasferimento dell'inchiostro dal rullo anilox alla superficie della lastra è di circa il 40%, il trasferimento dell'inchiostro dalla lastra al substrato è di circa il 50%, si può vedere che tale trasferimento del percorso dell'inchiostro non è un semplice trasferimento fisico, ma un processo complesso che comprende il trasferimento dell'inchiostro, l'essiccazione dell'inchiostro e la ridiscioglimento dell'inchiostro; Poiché la velocità di stampa della macchina da stampa flessografica diventa sempre più veloce, questo processo complesso non solo diventerà sempre più complicato, ma anche la frequenza delle fluttuazioni nella trasmissione del percorso dell'inchiostro diventerà sempre più veloce; Anche i requisiti relativi alle proprietà fisiche dei fori diventano sempre più elevati.
I polimeri con meccanismo di reticolazione sono ampiamente utilizzati negli inchiostri, come poliuretano, resina acrilica, ecc., per migliorare l'adesione, la resistenza all'abrasione, la resistenza all'acqua e la resistenza chimica dello strato di inchiostro. Poiché la velocità di trasferimento dell'inchiostro nelle celle del rullo anilox è solo del 40%, la maggior parte dell'inchiostro nelle celle rimane effettivamente sul fondo delle celle durante l'intero processo di stampa. Anche se una parte dell'inchiostro viene sostituita, è facile che l'inchiostro si completi nelle celle. La reticolazione della resina avviene sulla superficie del supporto, il che porta al bloccaggio delle celle del cilindro anilox.
È facile capire che la superficie del rullo anilox è bloccata. In genere, il rullo anilox viene utilizzato in modo improprio, pertanto l'inchiostro si asciuga e si reticola sulla superficie del rullo anilox, provocando un blocco.
Per i produttori di rulli anilox, la ricerca e lo sviluppo della tecnologia di rivestimento ceramico, il miglioramento della tecnologia di applicazione laser e il miglioramento della tecnologia di trattamento della superficie ceramica dopo l'incisione dei rulli anilox possono ridurre l'intasamento delle celle dei rulli anilox. Attualmente, i metodi comunemente utilizzati consistono nel ridurre la larghezza della parete della rete, nel migliorare la levigatezza della parete interna della rete e nel migliorare la compattezza del rivestimento ceramico. .
Per le aziende di stampa, è anche possibile regolare la velocità di asciugatura dell'inchiostro, la risolubilità e la distanza dal punto della racla al punto di stampa per ridurre il blocco delle celle del rullo anilox.
Corrosione
La corrosione si riferisce al fenomeno delle sporgenze puntiformi sulla superficie del rullo anilox, come mostrato nella Figura 3. La corrosione è causata dal detergente che si infiltra nello strato inferiore lungo lo spazio ceramico, corrodendo il rullo inferiore con base metallica e rompendo il strato ceramico dall'interno, causando danni al rullo anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5 corrosione al microscopio
Le ragioni per la formazione della corrosione sono le seguenti:
① I pori del rivestimento sono grandi e il liquido può raggiungere il rullo base attraverso i pori, provocando la corrosione del rullo base.
② Uso a lungo termine di detergenti come acidi forti e alcali forti, senza doccia tempestiva e asciugatura all'aria dopo l'uso.
③ Il metodo di pulizia non è corretto, soprattutto quando si pulisce l'attrezzatura per un lungo periodo.
④ Il metodo di conservazione non è corretto e viene conservato a lungo in un ambiente umido.
⑤ Il valore del pH dell'inchiostro o degli additivi è troppo alto, soprattutto dell'inchiostro a base d'acqua.
⑥ Il rullo anilox viene colpito durante il processo di installazione e smontaggio, con conseguente modifica dello spazio tra gli strati di ceramica.
L'operazione iniziale viene spesso trascurata a causa del lungo tempo che intercorre tra l'inizio della corrosione e l'eventuale danneggiamento del rullo anilox. Pertanto, dopo aver riscontrato il fenomeno dell'insaccamento del rullo anilox ceramico, è necessario contattare in tempo il fornitore del rullo anilox ceramico per indagare sulla causa dell'arco.
Graffi circonferenziali
I graffi sui rulli anilox sono i problemi più comuni che incidono sulla durata dei rulli anilox.（figura 6）Ciò avviene perché le particelle tra il rullo anilox e la racla, sotto l'azione della pressione, rompono la ceramica superficiale del rullo anilox e aprono tutte le pareti della rete nella direzione di scorrimento della stampa per formare una scanalatura. La prestazione sulla stampa è la comparsa di linee più scure.
Figura 6 Rullo anilox con graffi
Il problema principale dei graffi è la variazione della pressione tra la racla e il rullo anilox, in modo che la pressione originale faccia a faccia diventi la pressione locale punto a faccia; e l'elevata velocità di stampa fa sì che la pressione aumenti bruscamente e il potere distruttivo è sorprendente. (figura 7)
Figura 7 graffi gravi
Graffi generali
piccoli graffi
Generalmente, a seconda della velocità di stampa, i graffi che compromettono la stampa si formeranno in un tempo compreso tra 3 e 10 minuti. Ci sono molti fattori che modificano questa pressione, principalmente sotto diversi aspetti: il rullo anilox stesso, la pulizia e la manutenzione del sistema racla, la qualità, l'installazione e l'uso della racla e i difetti di progettazione dell'attrezzatura.
1.il rullo anilox stesso
(1) Il trattamento superficiale del rullo anilox in ceramica non è sufficiente dopo l'incisione e la superficie è ruvida ed è facile graffiare il raschietto e la lama del raschietto.
La superficie di contatto con il rullo anilox è cambiata, aumentando la pressione, moltiplicando la pressione e rompendo la rete nello stato di funzionamento ad alta velocità.
La superficie del rullo in rilievo forma dei graffi.
(2) Durante il processo di lucidatura e levigatura fine si forma una linea di lucidatura profonda. Questa situazione generalmente si verifica quando viene consegnato il rullo anilox e la linea leggermente lucida non influisce sulla stampa. In questo caso è necessario effettuare la verifica di stampa sulla macchina.
2.la pulizia e la manutenzione del sistema racla
(1) Se il livello della racla della camera viene corretto, una racla della camera con un livello scarso causerà una pressione non uniforme. (figura 8)
Figura 8
(2) Se la camera della racla viene mantenuta verticale, la camera dell'inchiostro non verticale aumenterà la superficie di contatto della lama. Seriamente, causerà direttamente danni al rullo anilox. Figura 9
Figura 9
(3) La pulizia del sistema della racla della camera è molto importante, impedisce l'ingresso di impurità nel sistema di inchiostro, bloccate tra la racla e il rullo anilox. con conseguenti variazioni di pressione. Anche l'inchiostro secco è molto pericoloso.
3.Installazione e utilizzo della racla
(1) Installare correttamente la racla della camera per garantire che la lama non sia danneggiata, che sia diritta senza onde e sia perfettamente combinata con il supporto della lama, come ad esempio
Come mostrato nella Figura 10, assicurarsi di mantenere la pressione anche sulla superficie del rullo anilox.
Figura 10
(2) Utilizzare raschietti di alta qualità. L'acciaio del raschietto di alta qualità ha una struttura molecolare stretta, come mostrato nella Figura 11 (a), dopo l'usura Le particelle sono piccole e uniformi; la struttura molecolare dell'acciaio raschiante di bassa qualità non è sufficientemente stretta e le particelle sono grandi dopo l'usura, come mostrato nella Figura 11 (b).
Figura 11
(3) Sostituire il coltello a lama in tempo. Durante la sostituzione, prestare attenzione a proteggere il bordo del coltello da eventuali urti. Quando si cambia un numero di linea diverso del rullo anilox, è necessario sostituire il coltello a lama. Il grado di usura del rullo anilox con numeri di linea diversi non è coerente, come mostrato nella Figura 12, l'immagine a sinistra è la schermata con il numero di linea basso Rettifica del coltello a lama sul coltello a lama La condizione della faccia terminale danneggiata, l'immagine sulla a destra mostra le condizioni della faccia terminale usurata del rullo anilox ad alto numero di linee sulla lama della lama. La superficie di contatto tra la racla e il rullo anilox con livelli di usura non corrispondenti cambia, causando variazioni di pressione e graffi.
Figura 12
(4) La pressione della racla deve essere leggera e una pressione eccessiva della racla modificherà l'area di contatto e l'angolo della racla e del rullo anilox, come mostrato nella Figura 13. È facile trascinare impurità e le impurità trascinate le impurità causeranno graffi dopo aver cambiato la pressione. Quando viene utilizzata una pressione irragionevole, saranno presenti code metalliche usurate sulla sezione trasversale del raschietto sostituito. Figura 14. Una volta caduto, rimane intrappolato tra il raschiatore e il rullo anilox, causando graffi sul rullo anilox.
Figura 13
Figura 14
4.i difetti di progettazione dell'apparecchiatura
I difetti di progettazione possono anche causare facilmente graffi, come una mancata corrispondenza tra il design del blocco di inchiostro e il diametro del rullo anilox. La progettazione irragionevole dell'angolo della racla, l'incongruenza tra il diametro e la lunghezza del rullo anilox, ecc., porteranno fattori di incertezza. Si può notare che il problema dei graffi nella direzione circonferenziale del rullo anilox è molto complicato. Prestare attenzione ai cambiamenti di pressione, alla pulizia e alla manutenzione puntuale, alla scelta del raschiatore giusto e ad abitudini operative corrette e ordinate possono alleviare notevolmente il problema dei graffi.
Collisione
Sebbene la durezza della ceramica sia elevata, sono materiali fragili. Sotto l'impatto della forza esterna, la ceramica è facile da staccare e da formare cavità (Figura 15). In genere, si verificano degli urti durante il caricamento e lo scaricamento dei rulli anilox oppure gli strumenti metallici cadono dalla superficie del rullo. Cercare di mantenere pulito l'ambiente di stampa ed evitare di impilare piccole parti attorno alla macchina da stampa, in particolare vicino al vassoio dell'inchiostro e al rullo anilox. Si consiglia di fare un buon lavoro di anilox. Protezione adeguata del rullo per evitare che piccoli oggetti cadano e entrino in collisione con il rullo anilox. Quando si carica e scarica il rullo anilox, si consiglia di avvolgerlo con una copertura protettiva flessibile prima dell'uso.
Figura 15
Orario di pubblicazione: 23 febbraio 2022