Il blocco delle celle del rullo anilox è in realtà l'argomento più inevitabile nell'uso dei rulli anilox, le sue manifestazioni si dividono in due casi: il blocco superficiale del rullo anilox (Figura.1) e il bloccaggio delle celle del rullo anilox (Figura2).
Figura .1
Figura .2
Un tipico sistema di inchiostro flexo è costituito da una camera d'inchiostro (sistema di alimentazione dell'inchiostro chiuso), un rullo anilox, un cilindro porta-lastra e un substrato. Per ottenere stampe di alta qualità, è necessario stabilire un processo di trasferimento stabile dell'inchiostro tra la camera d'inchiostro, le celle del rullo anilox, la superficie dei punti della lastra di stampa e la superficie del substrato. In questo percorso di trasferimento dell'inchiostro, la velocità di trasferimento dell'inchiostro dal rullo anilox alla superficie della lastra è di circa il 40%, mentre il trasferimento dell'inchiostro dalla lastra al substrato è di circa il 50%. Si può osservare che tale trasferimento del percorso dell'inchiostro non è un semplice trasferimento fisico, ma un processo complesso che include il trasferimento dell'inchiostro, l'essiccazione e la ridissoluzione dell'inchiostro. Con l'aumentare della velocità di stampa della macchina da stampa flexo, questo processo complesso non solo diventerà sempre più complicato, ma anche la frequenza delle fluttuazioni nella trasmissione del percorso dell'inchiostro diventerà sempre più rapida. Anche i requisiti per le proprietà fisiche dei fori stanno diventando sempre più elevati.
I polimeri con meccanismo di reticolazione sono ampiamente utilizzati negli inchiostri, come poliuretano, resina acrilica, ecc., per migliorare l'adesione, la resistenza all'abrasione, la resistenza all'acqua e la resistenza chimica dello strato di inchiostro. Poiché la velocità di trasferimento dell'inchiostro nelle celle del rullo anilox è solo del 40%, la maggior parte dell'inchiostro nelle celle rimane effettivamente sul fondo delle stesse durante l'intero processo di stampa. Anche se una parte dell'inchiostro viene sostituita, è facile che l'inchiostro si completi nelle celle. La reticolazione della resina avviene sulla superficie del substrato, il che porta al blocco delle celle del rullo anilox.
È facile capire che la superficie del rullo anilox è bloccata. Generalmente, il rullo anilox viene utilizzato in modo improprio, per cui l'inchiostro si polimerizza e si reticola sulla superficie del rullo anilox, causando il blocco.
Per i produttori di rulli anilox, la ricerca e lo sviluppo di tecnologie di rivestimento ceramico, il miglioramento della tecnologia di applicazione laser e il miglioramento della tecnologia di trattamento superficiale della ceramica dopo l'incisione dei rulli anilox possono ridurre l'intasamento delle celle dei rulli anilox. Attualmente, i metodi comunemente utilizzati consistono nel ridurre la larghezza della parete della maglia, migliorare la levigatezza della parete interna della maglia e migliorare la compattezza del rivestimento ceramico.
Per le aziende di stampa, è possibile regolare anche la velocità di asciugatura dell'inchiostro, la risolubilità e la distanza tra il punto di racla e il punto di stampa, per ridurre l'intasamento delle celle del rullo anilox.
Corrosione
La corrosione si riferisce al fenomeno delle sporgenze puntiformi sulla superficie del rullo anilox, come mostrato nella Figura 3. La corrosione è causata dall'agente detergente che si infiltra nello strato inferiore lungo lo spazio in ceramica, corrodendo il rullo di base metallico inferiore e rompendo lo strato in ceramica dall'interno, causando danni al rullo anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5 corrosione al microscopio
Le cause della formazione della corrosione sono le seguenti:
① I pori del rivestimento sono grandi e il liquido può raggiungere il rullo di base attraverso i pori, causandone la corrosione.
② Uso prolungato di detergenti come acidi forti e alcali forti, senza fare una doccia tempestiva e asciugare all'aria dopo l'uso.
③ Il metodo di pulizia non è corretto, soprattutto se l'apparecchiatura viene pulita per un lungo periodo.
④ Il metodo di conservazione non è corretto e il prodotto è stato conservato in un ambiente umido per un lungo periodo.
⑤ Il valore del pH dell'inchiostro o degli additivi è troppo alto, in particolare per gli inchiostri a base d'acqua.
⑥ Il rullo anilox subisce degli urti durante il processo di installazione e smontaggio, con conseguente modifica dello spazio tra gli strati ceramici.
L'operazione iniziale viene spesso trascurata a causa del lungo intervallo di tempo che intercorre tra l'insorgenza della corrosione e l'eventuale danneggiamento del rullo anilox. Pertanto, dopo aver riscontrato il fenomeno di insaccamento del rullo anilox ceramico, è opportuno contattare tempestivamente il fornitore del rullo anilox ceramico per indagare sulla causa dell'incurvamento.
Graffi circonferenziali
I graffi sui rulli anilox sono i problemi più comuni che ne compromettono la durata.(figura 6）Ciò avviene perché le particelle tra il rullo anilox e la racla, sotto l'azione della pressione, rompono la ceramica superficiale del rullo anilox e aprono tutte le pareti della maglia nella direzione di stampa, formando una scanalatura. La qualità di stampa si traduce nella comparsa di linee più scure.
Figura 6 Rullo anilox con graffi
Il problema principale dei graffi è la variazione della pressione tra la lama del raschiatore e il rullo anilox, per cui la pressione originale faccia a faccia diventa la pressione locale punto a faccia; inoltre, l'elevata velocità di stampa fa sì che la pressione aumenti bruscamente e il potere distruttivo è sorprendente. (figura 7)
Figura 7 graffi gravi
Graffi generali
piccoli graffi
In genere, a seconda della velocità di stampa, i graffi che compromettono la stampa si formano in 3-10 minuti. Molti fattori possono modificare questa pressione, principalmente a seconda di diversi aspetti: il rullo anilox stesso, la pulizia e la manutenzione del sistema di racle, la qualità, l'installazione e l'utilizzo della racle, nonché eventuali difetti di progettazione dell'apparecchiatura.
1. il rullo anilox stesso
(1) Il trattamento superficiale del rullo anilox in ceramica non è sufficiente dopo l'incisione e la superficie è ruvida e può graffiare facilmente il raschietto e la lama del raschietto.
La superficie di contatto con il rullo anilox è cambiata, aumentando la pressione, moltiplicandola e rompendo la maglia durante il funzionamento ad alta velocità.
La superficie del rullo goffrato forma dei graffi.
(2) Durante il processo di lucidatura e rettifica fine si forma una profonda linea di lucidatura. Questa situazione si verifica generalmente alla consegna del rullo anilox e la linea leggermente lucidata non influisce sulla stampa. In questo caso, è necessario eseguire la verifica della stampa sulla macchina.
2. la pulizia e la manutenzione del sistema di racle
(1) Indipendentemente dal fatto che il livello della lama del racla della camera sia corretto, una lama del racla della camera con un livello scarso causerà una pressione non uniforme. (figura 8)
Figura 8
(2) Se la camera della racla è mantenuta in posizione verticale, la camera dell'inchiostro non verticale aumenterà la superficie di contatto della racla, danneggiando direttamente il rullo anilox. Figura 9
Figura 9
(3) La pulizia del sistema di racle della camera è molto importante. Impedisce alle impurità di entrare nel sistema di inchiostro, incastrandosi tra la racle e il rullo anilox, con conseguenti variazioni di pressione. Anche l'inchiostro secco è molto pericoloso.
3. L'installazione e l'uso della lama del dottore
(1) Installare correttamente la lama del racla della camera per garantire che la lama non sia danneggiata, che la lama sia dritta senza onde e che sia perfettamente combinata con il porta lama, come
Come mostrato nella Figura 10, assicurarsi di mantenere la pressione uniforme sulla superficie del rullo anilox.
Figura 10
(2) Utilizzare raschiatori di alta qualità. L'acciaio per raschiatori di alta qualità ha una struttura molecolare compatta, come mostrato nella Figura 11 (a), dopo l'usura. Le particelle sono piccole e uniformi; la struttura molecolare dell'acciaio per raschiatori di bassa qualità non è sufficientemente compatta e le particelle sono grandi dopo l'usura, come mostrato nella Figura 11 (b).
Figura 11
(3) Sostituire tempestivamente la lama. Durante la sostituzione, prestare attenzione a proteggere il bordo della lama da urti. Quando si cambia un numero di linea diverso del rullo anilox, è necessario sostituire la lama. Il grado di usura del rullo anilox con numeri di linea diversi è incoerente, come mostrato nella Figura 12, l'immagine a sinistra è la schermata del numero di linea basso. Rettifica della lama sulla lama. Le condizioni della superficie terminale danneggiata, l'immagine a destra mostra le condizioni della superficie terminale usurata del rullo anilox ad alto numero di linee rispetto alla lama. La superficie di contatto tra la lama del racla e il rullo anilox con livelli di usura non corrispondenti cambia, causando variazioni di pressione e graffi.
Figura 12
(4) La pressione della racla deve essere leggera, e una pressione eccessiva modificherà l'area di contatto e l'angolo della racla e del rullo anilox, come mostrato in Figura 13. È facile che vengano trascinate impurità, e le impurità trascinate causeranno graffi dopo aver modificato la pressione. Quando si usa una pressione irragionevole, si formeranno delle code metalliche usurate sulla sezione trasversale del raschietto sostituito (Figura 14). Una volta staccato, rimane incastrato tra il raschietto e il rullo anilox, il che può causare graffi sul rullo anilox.
Figura 13
Figura 14
4. i difetti di progettazione dell'apparecchiatura
Anche difetti di progettazione possono causare facilmente graffi, come una mancata corrispondenza tra il design del blocco di inchiostro e il diametro del rullo anilox. Un'angolazione non adeguata della racla, l'incongruenza tra il diametro e la lunghezza del rullo anilox, ecc., possono generare fattori di incertezza. È evidente che il problema dei graffi nella direzione circonferenziale del rullo anilox è molto complesso. Prestare attenzione alle variazioni di pressione, effettuare una pulizia e una manutenzione tempestive, scegliere il raschiatore giusto e adottare buone e ordinate abitudini operative può notevolmente alleviare il problema dei graffi.
Collisione
Sebbene la durezza della ceramica sia elevata, si tratta di materiali fragili. Sotto l'impatto di forze esterne, la ceramica si stacca facilmente e produce cavità (Figura 15). Generalmente, si verificano urti durante il caricamento e lo scaricamento dei rulli anilox, oppure gli utensili metallici cadono dalla superficie del rullo. Cercare di mantenere pulito l'ambiente di stampa ed evitare di accatastare piccoli oggetti intorno alla macchina da stampa, soprattutto vicino al vassoio dell'inchiostro e al rullo anilox. Si raccomanda di eseguire un buon lavoro di anilox. Proteggere adeguatamente il rullo per evitare che piccoli oggetti cadano e entrino in collisione con il rullo anilox. Durante il caricamento e lo scaricamento del rullo anilox, si consiglia di avvolgerlo con una copertura protettiva flessibile prima dell'operazione.
Figura 15
Data di pubblicazione: 23 febbraio 2022