Tuttavia, il miglioramento dell'efficienza delle macchine da stampa flessografica non dipende solo dall'investimento in hardware. La gestione avanzata dei parametri di processo e l'integrazione dei processi digitali sono altrettanto cruciali. Attraverso procedure operative standardizzate e la preparazione della prestampa digitale, le aziende possono ridurre significativamente gli sprechi di materiale nella fase di debug, mentre i sensori IoT e l'analisi dei big data forniscono una base scientifica per la manutenzione preventiva. Quando i dati di produzione vengono raccolti e analizzati in tempo reale, i manager possono individuare con precisione i colli di bottiglia nell'efficienza. Inoltre, non bisogna ignorare il modello di qualità professionale e collaborazione del personale: la formazione di team operativi multi-qualificati e l'implementazione di meccanismi di incentivazione delle prestazioni possono spesso liberare appieno il potenziale delle attrezzature tecniche. Questo modello di "simbiosi uomo-macchina" non solo sfrutta appieno l'elevata efficienza e la stabilità della macchina, ma mantiene anche la flessibilità di giudizio degli esseri umani e, in ultima analisi, trova un equilibrio dinamico tra la precisione e la velocità della stampa flessografica.