Macchina da stampa flexo CI
Una macchina da stampa flessografica CI (Central Impression) utilizza un unico grande tamburo di stampa per mantenere fermo il materiale mentre tutti i colori vengono stampati attorno ad esso. Questo design mantiene la tensione stabile e offre un'eccellente precisione di registro, soprattutto per i film sensibili all'allungamento.
Funziona velocemente, spreca meno materiale e produce risultati di stampa di alta qualità: perfetto per imballaggi di alta qualità e applicazioni ad alta precisione.
Macchina da stampa flessografica di tipo stack
Una macchina da stampa flessografica stack ha ogni unità colore disposta verticalmente e ogni stazione può essere regolata singolarmente. Questo semplifica la gestione di materiali diversi e i cambi di lavoro. Funziona bene con un'ampia gamma di supporti ed è particolarmente utile per la stampa fronte-retro.
Se hai bisogno di una macchina flessibile e conveniente per i lavori di imballaggio quotidiani, una macchina da stampa flessografica stack è una scelta pratica e affidabile.
Che si tratti di una macchina da stampa flessografica CI o di una macchina da stampa flessografica di tipo stack, potrebbe verificarsi un'imprecisione nella registrazione del colore, che può influire sulle prestazioni cromatiche e sulla qualità di stampa del prodotto finale. I cinque passaggi seguenti forniscono una procedura sistematica per la risoluzione dei problemi e la risoluzione di questo problema.
1. Ispezionare la stabilità meccanica
La mancata registrazione è spesso dovuta a usura meccanica o allentamenti. Per le macchine da stampa flessografica stack, vale la pena ispezionare regolarmente ingranaggi, cuscinetti e cinghie di trasmissione che collegano ciascuna unità di stampa, assicurandosi che non vi siano giochi o scostamenti che potrebbero compromettere l'allineamento.
Le macchine da stampa a impressione centrale in genere raggiungono una registrazione più stabile poiché tutti i colori vengono stampati su un unico tamburo di stampa. Ciononostante, la precisione dipende comunque dal corretto montaggio del cilindro portalastra e dal mantenimento di una tensione costante della bobina: se uno dei due subisce delle deviazioni, la stabilità della registrazione ne risentirà.
Raccomandazione:Ogni volta che si sostituiscono le lastre o la macchina è rimasta inattiva per un po', ruotare manualmente ciascuna unità di stampa per verificare eventuali resistenze insolite. Dopo aver completato le regolazioni, avviare la macchina a bassa velocità e controllare i crocini di registro. Questo aiuta a verificare se l'allineamento rimane costante prima di passare alla massima velocità di produzione.
2. Ottimizzare la compatibilità del substrato
Supporti come film, carta e tessuti non tessuti reagiscono in modo diverso alla tensione e queste variazioni possono causare variazioni di registro durante la stampa. Le macchine da stampa flessografica CI generalmente mantengono una tensione più stabile e sono quindi adatte per applicazioni su film che richiedono un'elevata precisione. Le macchine da stampa flessografica a pila, al contrario, necessitano spesso di una regolazione più precisa delle impostazioni di tensione per mantenere un allineamento costante.
Raccomandazione:Quando si nota un evidente allungamento o restringimento del materiale, ridurre la tensione del nastro. Una tensione inferiore può aiutare a limitare le variazioni dimensionali e a ridurre le variazioni di registro.
3. Calibrare la compatibilità tra piastra e rullo anilox
Le caratteristiche della lastra, come spessore, durezza e precisione di incisione, influiscono direttamente sulle prestazioni di registro. L'utilizzo di lastre ad alta risoluzione può aiutare a controllare l'ingrossamento del punto e a migliorare la stabilità. Anche il numero di linee del rullo anilox deve essere attentamente adattato alla lastra: un numero di linee troppo alto può ridurre il volume di inchiostro, mentre un numero troppo basso può causare un eccesso di inchiostro e sbavature, entrambi fattori che possono influire indirettamente sull'allineamento del registro.
Raccomandazione:È più appropriato controllare il numero di linee del rullo anilox a 100-1000 LPI. Verificare che la durezza della lastra rimanga costante su tutte le unità per evitare l'amplificazione di queste variazioni.
4. Regolare la pressione di stampa e il sistema di inchiostrazione
Quando la pressione di stampa è impostata su un valore troppo alto, le lastre di stampa potrebbero deformarsi, un problema particolarmente comune su una macchina da stampa flessografica a pila, dove ogni stazione applica la pressione in modo indipendente. Impostare la pressione per ciascuna unità separatamente e utilizzare solo il minimo necessario per un trasferimento pulito dell'immagine. Anche la stabilità dell'inchiostro gioca un ruolo importante nel controllo della registrazione. Controllare l'angolazione della racla e mantenere la corretta viscosità dell'inchiostro per evitare una distribuzione non uniforme dell'inchiostro, che può causare spostamenti localizzati della registrazione.
Raccomandazione:Sia sulle macchine da stampa flessografica a pila che su quelle a tamburo centrale, il percorso breve dell'inchiostro e il rapido trasferimento dell'inchiostro aumentano la sensibilità alle caratteristiche di essiccazione. Monitorare la velocità di essiccazione durante la produzione e introdurre un ritardante se l'inchiostro inizia ad asciugarsi troppo rapidamente.
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5. Applicare strumenti di registrazione e compensazione automatica
Diverse macchine da stampa flessografica moderne includono funzioni di messa a registro automatica che regolano l'allineamento in tempo reale durante la produzione. Se i problemi di allineamento persistono dopo le regolazioni manuali, è opportuno esaminare i dati dei lavori precedenti. Esaminare i dati di produzione storici può rivelare schemi ricorrenti o deviazioni dovute alle tempistiche che indicano la causa principale, aiutandovi ad apportare modifiche di configurazione più mirate ed efficaci.
Raccomandazione:Per le macchine da stampa in funzione da molto tempo, vale la pena eseguire periodicamente un controllo completo dell'allineamento lineare di tutte le unità di stampa. Questo passaggio è particolarmente importante sulle macchine da stampa flessografiche stack-type, poiché ogni stazione funziona in modo indipendente e una registrazione costante si basa sul mantenimento dell'allineamento come sistema coordinato.
Conclusione
Che si tratti di una macchina da stampa flessografica a impressione centrale o di una macchina da stampa flessografica a pila, il problema di registro del colore è solitamente causato dall'interazione di variabili meccaniche, materiali e di processo, piuttosto che da un singolo fattore. Attraverso una risoluzione sistematica dei problemi e una calibrazione meticolosa, crediamo che possiate aiutare rapidamente la macchina da stampa flessografica a riprendere la produzione e a migliorare la stabilità a lungo termine dell'attrezzatura.
Data di pubblicazione: 08-08-2025