Durante il funzionamento ad alta velocità di una macchina da stampa flessografica a ci a stampa centrale, l'elettricità statica diventa spesso un problema nascosto ma altamente dannoso. Si accumula silenziosamente e può causare diversi difetti di qualità, come l'attrazione di polvere o capelli sul supporto, con conseguente stampa sporca. Può anche causare schizzi di inchiostro, trasferimenti non uniformi, punti mancanti o linee di trascinamento (spesso chiamate "whiskering"). Inoltre, può causare problemi come avvolgimento disallineato e blocco della pellicola, con un grave impatto sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto. Pertanto, gestire efficacemente l'elettricità statica è diventato fondamentale per garantire una stampa di alta qualità.
Da dove proviene l'elettricità statica?
Nella stampa flessografica, l'elettricità statica si genera principalmente in più fasi: ad esempio, pellicole polimeriche (come BOPP e PE) o carta entrano spesso in contatto e si separano per attrito dalle superfici dei rulli durante lo svolgimento, le stampe multiple e l'avvolgimento. Un controllo inadeguato della temperatura e dell'umidità ambiente, soprattutto in condizioni di bassa temperatura e secchezza, facilita ulteriormente l'accumulo di elettricità statica. Se a ciò si aggiunge il funzionamento continuo ad alta velocità dell'apparecchiatura, la generazione e l'aggregazione di cariche risultano aggravate.
Da dove proviene l'elettricità statica?
Nella stampa flessografica, l'elettricità statica si genera principalmente in più fasi: ad esempio, pellicole polimeriche (come BOPP e PE) o carta entrano spesso in contatto e si separano per attrito dalle superfici dei rulli durante lo svolgimento, le stampe multiple e l'avvolgimento. Un controllo inadeguato della temperatura e dell'umidità ambiente, soprattutto in condizioni di bassa temperatura e secchezza, facilita ulteriormente l'accumulo di elettricità statica. Se a ciò si aggiunge il funzionamento continuo ad alta velocità dell'apparecchiatura, la generazione e l'aggregazione di cariche risultano aggravate.
Soluzioni sistematiche per il controllo elettrostatico
1. Controllo ambientale preciso: mantenere un ambiente di lavoro stabile e idoneo è fondamentale per prestazioni ottimali della macchina da stampa flessografica Ci. Mantenere l'umidità entro un intervallo compreso tra il 55% e il 65% di umidità relativa. Un'umidità adeguata migliora la conduttività dell'aria, accelerando la dissipazione naturale dell'elettricità statica. È necessario installare sistemi avanzati di umidificazione/deumidificazione industriale per ottenere temperatura e umidità costanti.
Controllo dell'umidità
Eliminatore di elettricità statica
2. Eliminazione attiva dell'elettricità statica: installare eliminatori statici
Questa è la soluzione più diretta e fondamentale. Installare con precisione gli eliminatori di elettricità statica nei punti chiave:
●Unità di svolgimento: neutralizza il substrato prima che entri nella sezione di stampa per evitare che le cariche statiche vengano trasportate in avanti.
●Tra ogni unità di stampa: eliminare le cariche generate dall'unità precedente dopo ogni impressione e prima della sovrastampa successiva per evitare schizzi di inchiostro e problemi di registro sulla macchina da stampa flessografica CI.
● Prima dell'unità di riavvolgimento: assicurarsi che il materiale sia in uno stato neutro durante il riavvolgimento per evitare disallineamenti o blocchi.
3. Ottimizzazione dei materiali e dei processi:
● Selezione del materiale: scegliere substrati con proprietà antistatiche o trattati in superficie per prestazioni antistatiche, oppure substrati con una conduttività relativamente buona che corrispondano al processo di stampa flessografica.
●Sistema di messa a terra: assicurarsi che la macchina da stampa flessografica CI sia dotata di un sistema di messa a terra completo e affidabile. Tutti i rulli metallici e i telai delle apparecchiature devono essere adeguatamente messi a terra per fornire un percorso efficace per le scariche elettrostatiche.
4. Manutenzione e monitoraggio di routine: mantenere i rulli guida e i cuscinetti puliti e funzionanti senza problemi per evitare elettricità statica indotta da attrito anomalo.
Conclusione
Il controllo elettrostatico per la stampa flessografica a getto d'inchiostro è un progetto sistematico che non può essere risolto completamente con un unico metodo. Richiede un approccio completo su quattro livelli: controllo ambientale, eliminazione attiva, selezione dei materiali e manutenzione delle apparecchiature, per creare un sistema di protezione multistrato. Affrontare l'elettricità statica in modo scientifico è fondamentale per migliorare la qualità di stampa e ridurre gli sprechi. Questo approccio riduce al minimo i tempi di fermo e garantisce una produzione altamente efficiente, stabile e di alta qualità.
Data di pubblicazione: 03/09/2025